Một bài viết để hiểu nguyên tắc và ứng dụng của chất kết dính làm cứng tia cực tím

Nhôm UV là một loại nhựa được xây dựng đặc biệt với một chất khởi đầu quang (hoặc photosensitizer) được thêm vào nó. Sau khi hấp thụ ánh sáng cực tím cường độ cao (300nm-400nm) trong thiết bị khắc phục ánh sáng UV,nó tạo ra các gốc tự do hoặc gốc ion hoạt động, do đó bắt đầu phản ứng phân phân, liên kết chéo và ghép, do đó nhựa được chuyển đổi từ chất lỏng thành chất rắn trong vòng vài giây,do đó đạt được liên kết của chất nền.

Nguyên tắc làm cứng của keo UV

1. Nguyên tắc làm cứng chất kết dính tia UV

keo UV được làm từ prepolymer, monomer hoạt động, photoinitiator (photosensitizer), crosslinking agent và các vật liệu khác.Nó thường ở trạng thái lỏng nhớt trước khi được bức xạ bởi tia cực tímKhi tia cực tím chiếu xạ keo UV, các liên kết của chất khởi đầu ánh sáng hấp thụ năng lượng và phá vỡ, phân hủy thành các gốc tự do hoạt động.Các gốc tự do hoạt động bắt đầu polymerization monomer và phản ứng liên kết chéo, làm cho keo UV chuyển đổi từ chất lỏng thành chất rắn trong vòng vài giây.

2Các thành phần làm cứng bằng tia UV

Prepolymer: 30 ~ 50% acrylate, prepolymers bao gồm: epoxy acrylate, polyurethane acrylate, polyether acrylate, polyester acrylate, nhựa acrylic, vv

Monomer: 40 ~ 60%, monomer bao gồm: đơn chức năng (IBOA, IBOMA, HEMA, vv), hai chức năng (TPGDA, HDDA, DEGDA, NPGDA, vv), ba chức năng và đa chức năng (TMPTA, PETA, vv)

Photoinitiator: 1 ~ 6%. Các chất khởi đầu bao gồm: 1173, 184, 907, benzophenone, vv

Các chất phụ gia: 0,2 ~ 1%, các chất phụ gia bao gồm: chất hoạt bề mặt.

3Ưu điểm của việc làm cứng bằng tia UV

An toàn: Được làm bằng vật liệu acrylic độc hại thấp, không có dung môi, không có chất bay hơi VOC, không ô nhiễm không khí xung quanh;

Kinh tế: So với làm cứng nhiệt, làm cứng UV có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao và có thể tiết kiệm tới 90% năng lượng; Nhanh: Tốc độ làm cứng nhanh,và làm cứng có thể được hoàn thành trong một vài giây đến hàng chục giây, tạo điều kiện cho các dây chuyền sản xuất tự động hóa và nâng cao năng suất lao động;

Dễ sử dụng: Thiết bị đơn giản và dễ sử dụng, phù hợp với cả sản xuất nhà máy quy mô lớn và sử dụng tại nhà quy mô nhỏ;

Khả năng tương thích: ấp sát tốt với vật liệu, có thể được kết hợp với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm;

Có thể điều chỉnh: Trọng lượng phân tử và mức độ liên kết chéo của nhựa có thể được điều chỉnh bằng nguyên liệu thô và ánh sáng.

Sáu loại ứng dụng chính của chất kết dính tia UV

1. Áp dính nhạy cảm với áp suất tia cực tím (PSA)

Hiện nay, PSA được sản xuất thông qua lớp phủ dung dịch, sấy khô và phản ứng hóa học.hiệu suất thấp, và các dung môi còn lại và các hóa chất có hại khác trong sản phẩm. PSA được sản xuất bằng cách làm cứng tia UV. Sau khi thành phần lỏng không có dung môi được phủ trên chất nền,nó được quang phân bằng tia UVKhông cần sấy khô nóng, dây chuyền sản xuất được đơn giản hóa, quy trình sản xuất thân thiện với môi trường và có gần như không phát thải.Hiệu quả sản xuất cũng được cải thiện đáng kể.

Các sản phẩm PSA có nhiều hình thức khác nhau, từ phim trang trí, các loại phim bảo vệ khác nhau đến băng kết cấu kỹ thuật, và có nhiều ứng dụng, bao gồm cả bảng quảng cáo,Sản phẩm điện tử và hộp đóng gói cao cấp.

2. Áp dính hợp chất UV

Thực phẩm, đồ uống và một số sản phẩm dược sinh học đòi hỏi bao bì linh hoạt có rào cản cao.Các vật liệu đóng gói có rào cản cao được làm bằng phim nhựaChúng có các đặc điểm của độ bền cao, cách điện oxy và nước tốt, an toàn, vệ sinh và không độc hại, và phù hợp để in.Chúng có thể chịu được đông lạnh và nhiệt độ cao 120 ° C.

Hiện nay, các chất kết dính tổng hợp trong ngành công nghiệp đóng gói linh hoạt hầu hết là chất kết dính dựa trên dung môi, với khối lượng dung môi lớn hơn 70%.Quá trình tổng hợp bao gồm các bước phủNgoài việc dễ cháy và dễ nổ, với lượng khí thải cao, quy trình sản xuất dài và hiệu quả thấp,cũng có các dung môi còn lại trong phim tổng hợpTrong mùa lễ hội khi nhu cầu về bao bì tinh tế là mạnh mẽ và giao hàng là khẩn cấp,Nhiều bộ phim bao bì tổng hợp được cung cấp để sử dụng mà không phản ứng hoàn toàn và hoàn toàn bay hơi các dung môiCác dung môi còn lại và các hóa chất không phản ứng có thể xâm nhập và gây ô nhiễm thực phẩm, đây là lý do chính khiến nhiều sản phẩm đóng gói y tế và thực phẩm vẫn không đáp ứng các tiêu chuẩn sức khỏe.Mặc dù chất kết dính dựa trên nước không có dung môi, chúng khô chậm, có hiệu quả sản xuất thấp và không lý tưởng để dính nhựa.

Sử dụng keo UV để thay thế keo dựa trên dung môi sẽ không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của phim tổng hợp, mà còn giảm quá trình sản xuất từ vài giờ xuống một phút.Áp dính tia cực tím không chứa dung môi, không có độ bay hơi, không còn dư lượng có hại, và có thể đảm bảo rằng phim tổng hợp đáp ứng các yêu cầu về sức khỏe và vệ sinh của thực phẩm, thuốc và các vật liệu đóng gói khác.Chờ cho dung môi bốc hơi trong vài hoặc thậm chí hàng chục giờ, trong thời gian đó không thể sử dụng công trường xây dựng. Nếu sử dụng chất kết dính làm cứng ánh sáng, sẽ không có vấn đề như vậy.và sau đó được chữa trị bằng tia cực tím sau khi tự cân bằng. bề mặt là dính, và sau đó sàn PVC có thể được đặt và sử dụng ngay lập tức.nhưng không có sự bay hơi của dung môi trong toàn bộ quá trình sản xuất, và nó không gây ô nhiễm không khí trong nhà.

3. Áp dính xây dựng tia UV

Kính an toàn chủ yếu sử dụng màng polyvinyl butyral làm vật liệu kết dính và các tấm kính được kết dính với nhau thông qua quá trình khử khí chân không và ép nóng.Tổng thời gian sản xuất mất khoảng mười giờSản xuất kính an toàn niêm phong bằng phương pháp gắn chất lỏng, bao gồm niêm phong cạnh, đổ keo và quang phân dưới ánh sáng tự nhiên trong hàng chục phút,cũng đã có trong một thời gian dài, nhưng nó vẫn là một sản phẩm không phổ biến và chủ yếu được sử dụng trên thị trường kính an toàn cấp thấp.Lý do chính tại sao các phương pháp gắn kết chất lỏng không được chấp nhận rộng rãi là hiệu suất của keo UV không đủ và thiếu dữ liệu đáng tin cậy về an toàn. keo UV có một động lực tăng trưởng tốt trong lĩnh vực xây dựng. cửa sổ cửa hàng, trang trí, và kính màu đều sử dụng keo UV. Với hiệu suất cải thiện,Các chất kết dính xây dựng tia cực tím sẽ có sự phát triển lớn.

Trong những năm gần đây, ứng dụng sàn nhựa đá PVC đã được phát triển nhanh chóng ở Trung Quốc.và sau đó liên kết sàn PVC. Áp dính sàn nhựa PVC có thể được chia thành ba loại: loại nhũ nước, loại dựa trên dung môi và loại phản ứng. Áp dính nhũ nước sử dụng nước làm môi trường phân tán,Sản phẩm không độc hại và chi phí thấpTuy nhiên, nó có khả năng chống nước kém. Nói chung, sau khi ngâm trong nước, lực gắn kết giảm đáng kể, chẳng hạn như acrylic dựa trên nước.Các chất kết dính dựa trên dung môi chủ yếu là polyvinyl acetate và chất kết dính cao su cloroprenCác loại phản ứng bao gồm các chất kết dính loạt polyurethane.

4. UV keo điện tử

Các chất kết dính tia cực tím đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản phẩm điện tử, bao gồm vị trí cáp, niêm phong chân, chuẩn bị các tấm LCD, nút điện thoại di động, v.v.Dùng kết dính khắc UV là một phương tiện kỹ thuật cần thiết trong sản xuất các sản phẩm điện tửVới việc làm mỏng các sản phẩm điện tử và sự xuất hiện của các thiết bị quang điện tử hữu cơ và các thiết bị hiển thị linh hoạt,có một nhu cầu rất lớn cho các chất kết dính tia cực tím thích nghi với các quy trình cuộnHiệu quả cao, tốc độ, tính kịp thời và khả năng kiểm soát của UV curing sẽ được chứng minh đầy đủ.

5. Áp dính quang UV

Màn hình cảm ứng hiện là ứng dụng đơn lẻ lớn nhất của chất kết dính quang UV.và cải thiện khả năng chống va chạmChúng cần đáp ứng các yêu cầu hiệu suất nghiêm ngặt, bao gồm màu sắc, chống thời tiết và ổn định môi trường, hiệu suất điện, hiệu suất quang học, v.v.Các vật liệu kết dính được sử dụng trong kết dính màn hình cảm ứng chủ yếu bao gồm:: thủy tinh, lớp dẫn ITO, PET, PMMA, PC, vv Khi sử dụng sapphire trong màn hình cảm ứng, chất kết dính UV có chỉ số khúc xạ cao hơn sẽ được yêu cầu để cải thiện khả năng truyền ánh sáng.

Hiện nay có các chất kết dính quang chất lỏng (LOCA) và chất rắn (OCA) được sử dụng cho màn hình cảm ứng.được san bằng và đầy đủNó có những lợi thế của việc lấp đầy tốt và áp dụng keo thuận tiện, nhưng nó cần phải được làm sạch cho keo tràn;OCA là PSA hai mặt mà không có chất nềnKhi sử dụng nó, trước tiên tháo bộ phim tháo nhẹ để gắn kết, sau đó tháo bộ phim tháo nặng và gắn nó với bề mặt gắn kết khác.Glu lỏng được sử dụng trong màn hình cảm ứng ban đầu được chữa nhiệt, với quá trình sản xuất dài và hiệu quả thấp. Bây giờ tất cả đã được chuyển đổi thành keo UV-được chữa. OCA hiện tại vẫn được sản xuất bằng keo truyền thống dựa trên dung môi thông qua lớp phủ, sấy khô,và quá trình liên kết chéo nhiệt. Đường hầm sấy dài và có nhiều khiếm khuyết do bụi gây ra. Chuyển sang công nghệ làm cứng tia cực tím sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm đầu tư thiết bị và chi phí sản xuất.

6. keo y tế tia cực tím

Áp dính tia cực tím có nhiều cơ hội phát triển trong lĩnh vực y tế. Ví dụ, các chất kết dính hoặc băng nhạy cảm với áp suất y tế có thể được chuyển đổi thành các chế phẩm có khả năng khắc phục tia cực tím để tạo thành một loạt các sản phẩm.