Phân loại và đặc điểm của nhựa làm cứng ánh sáng tia cực tím

Phân loại và đặc điểm của nhựa làm cứng ánh sáng tia cực tím (I)

Nhựa có khả năng chữa quang cũng được gọi là nhựa có khả năng chữa quang bức xạ, nhựa UV, oligomer, được gọi là nhựa UV. Trọng lượng phân tử thường lớn hơn 1000,xác định các tính chất chính của lớp phủ.

Các loại nhựa có thể chữa bằng ánh sáng được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc hiện bao gồm epoxy acrylate, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, amino acrylate, acrylate và các acrylate khác.

Phân loại và đặc điểm của nhựa làm cứng ánh sáng tia cực tím (II)

Nhựa có khả năng chữa quang cũng được gọi là nhựa có khả năng chữa quang bức xạ, nhựa UV, oligomer, được gọi là nhựa UV. Trọng lượng phân tử thường lớn hơn 1000,xác định các tính chất chính của lớp phủ.

Các loại nhựa có thể chữa bằng ánh sáng được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc hiện bao gồm epoxy acrylate, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, amino acrylate, acrylate và các acrylate khác.

Phân loại và đặc điểm của nhựa làm cứng ánh sáng tia cực tím (III)

Nhựa có khả năng chữa quang cũng được gọi là nhựa có khả năng chữa quang bức xạ, nhựa UV, oligomer, được gọi là nhựa UV. Trọng lượng phân tử thường lớn hơn 1000,xác định các tính chất chính của lớp phủ.

Các loại nhựa có thể chữa bằng ánh sáng được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc hiện bao gồm epoxy acrylate, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, amino acrylate, acrylate và các acrylate khác.

Phân loại và đặc điểm của nhựa làm cứng ánh sáng tia cực tím (IV)

Nhựa có khả năng chữa quang cũng được gọi là nhựa có khả năng chữa quang bức xạ, nhựa UV, oligomer, được gọi là nhựa UV. Trọng lượng phân tử thường lớn hơn 1000,xác định các tính chất chính của lớp phủ.

Các loại nhựa có thể chữa bằng ánh sáng được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc hiện bao gồm epoxy acrylate, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, amino acrylate, acrylate và các acrylate khác.

Dòng làm cứng UV/LED năng lượng thấp và tốc độ làm cứng cao

Dòng làm cứng UV/LED năng lượng thấp và tốc độ làm cứng cao

Hiện nay, việc áp dụng hệ thống làm cứng UV / LED vẫn gặp khó khăn về tốc độ làm cứng không đủ.

Thiết bị làm cứng LED là đầu ra sóng duy nhất, hiện tại không có thiết bị khởi tạo hiệu quả cho bước sóng duy nhất (365nm, 385nm, 395nm, 405nm),hiệu ứng khởi đầu của sản xuất hàng loạt và thị trường không cao ở bước sóng duy nhất, dẫn đến tốc độ làm cứng chậm.

Thiết bị làm cứng LED là một nguồn ánh sáng lạnh.hiệu quả hơn đèn thủy ngân truyền thống và thân thiện hơn với vật liệu nhạy cảm với nhiệtNhiệt có thể thúc đẩy tốt hơn sự xuất hiện của làm cứng và liên kết chéo, trong khi thiết bị LED không tạo ra nhiệt. So với đèn thủy ngân, tốc độ làm cứng tương đối thấp.

Thiết bị làm cứng LED không có việc sử dụng các thiết bị công suất cao, công suất thấp và cường độ thấp, điều này sẽ dẫn đến tốc độ làm cứng không đủ.

Thông qua thử nghiệm của phòng thí nghiệm ứng dụng, xếp hạng tốc độ làm cứng UV / LED năng lượng thấp là như sau:

1. Epoxy acrylate biến đổi không chức năng có đặc điểm độ nhớt thấp và tốc độ làm cứng nhanh.
2. Polyurethane acrylate không chức năng, có tốc độ cứng nhanh, độ nhớt thấp, độ cứng cao, chống mòn và chống trầy xước
3. Polyurethane acrylate không chức năng, có tốc độ khắc phục nhanh và độ dẻo dai tốt
4. Polyurethane acrylate tetrafunctional, có tốc độ khắc phục nhanh và độ dẻo dai
5. Polyurethane acrylate ba chức năng, có tốc độ khắc phục nhanh, linh hoạt tuyệt vời và độ đàn hồi tốt
6. Polyurethane acrylate không chức năng, có tốc độ làm cứng nhanh, gắn kết tốt, kháng dung môi tốt, v.v.
7. Polyurethane acrylate không chức năng, có tốc độ làm cứng nhanh, linh hoạt tốt, chống va chạm, v.v.
8. Polyurethane acrylate ba chức năng, có tốc độ làm cứng nhanh, độ cứng cao, độ dẻo dai tốt, v.v.
9. Polyurethane acrylate không hoạt động, có độ bám sát và độ dẻo dai tốt
10. Polyurethane acrylate không chức năng, có độ nhớt thấp, cứng nhanh, cứng cao, chống mòn và chống trầy xước
11. Epoxy acrylate biến đổi không chức năng, có tốc độ làm cứng cao, độ cứng cao, khả năng chống hóa học tuyệt vời, v.v.

Các kịch bản ứng dụng của việc làm cứng kép:

Ưu điểm rõ ràng của hệ thống làm cứng kép là làm cứng nhiệt có thể giúp làm cứng các bộ phận không phẳng, trong khi làm cứng tia UV có mật độ liên kết chéo cao hơn để cải thiện độ đầy đủ và độ bóng,cũng như cung cấp khả năng chống hóa học tuyệt vời; đồng thời, thời gian làm cứng ngắn, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm ô nhiễm bề mặt của các bộ phận trong quá trình sản xuất và cải thiện tỷ lệ năng suất.

Sự kết hợp các acrylate chức năng hydroxyl với acrylates có chứa isocyanate (NCO) cho phép các nhà chế tạo tận dụng lợi thế tốt nhất của cả hai thế giới (kinetics trị liệu nhiệt và năng lượng).Việc thực hiện phản ứng bổ sung này có thể dẫn đến lớp phủ có khả năng chống thời tiết tốt hơn và độ cứng tương tự như lớp phủ thông thườngMột lợi ích khác của việc sử dụng hóa học này là nó có thể vượt qua những hạn chế ánh sáng (sự khắc phục bóng) thông qua hóa học khắc phục năng lượng,vì các lớp phủ không tiếp xúc với tia UV sẽ không hàn hoặc sẽ hàn không hoàn toàn với năng lượng thấpTrong trường hợp này, liên kết chéo có thể được thực hiện thông qua một quá trình chữa trị hai thành phần.

Ưu điểm của việc làm cứng kép là:

1. Sức mạnh nhiệt giải quyết vấn đề của không hoàn chỉnh ánh sáng làm cứng trong vùng bóng của các bộ phận UV tinh khiết hệ thống đặc biệt hình dạng
2. Sức mạnh nhiệt cải thiện các vấn đề của UV không hoàn chỉnh làm cứng các lớp phủ màu rắn trong điều kiện hệ thống UV thuần túy
3. Hệ thống làm cứng nhiệt cải thiện các khiếm khuyết của hệ thống tia cực tím như co lại lớn, dính kém và độ dẻo dai không đủ.
4. Hệ thống tia cực tím cải thiện hiệu quả sản xuất và tỷ lệ sản lượng của xử lý nhiệt PU hai thành phần truyền thống
5. Hệ thống tia cực tím cải thiện độ bóng, độ phong phú, độ cứng, khả năng chống hóa học, v.v.

Phân loại làm cứng kép:

• Hệ thống làm cứng ánh sáng 2K + làm cứng nhiệt:

Loại nhựa: nhựa UV làm cứng ánh sáng có chứa các nhóm hydroxyl, hàm lượng hydroxyl 1,0%-5,0%

• Hệ thống làm cứng ánh sáng 1K + làm cứng độ ẩm:

Loại nhựa: Nhựa UV làm cứng ánh sáng có chứa NCO, hàm lượng NCO 5,0% -10,0%

Quá trình làm cứng kép:

• Hệ thống làm cứng bằng ánh sáng + làm cứng bằng nhiệt gồm hai thành phần:

Thành phần A là nhựa hydroxyl làm cứng ánh sáng + monomer pha loãng phản ứng, sắc tố, chất lấp và dung môi hữu cơ.

Thành phần B bao gồm chất làm cứng isocyanate, photoinitiator, chất xúc tác làm cứng nhiệt, chất chống oxy hóa, chất hấp thụ tia UV, chất làm ướt và làm mịn, dung môi hữu cơ, v.v.

• Hệ thống làm cứng bằng ánh sáng + làm cứng bằng nước một thành phần

Có chứa nhựa UV NCO làm cứng ánh sáng, chất pha loãng hoạt động, sắc tố, chất lấp, khởi tạo, v.v.

Dựa trên các cân nhắc về sự ổn định lưu trữ, Meilun New Materials hiện đang cung cấp nhựa quang trị có chứa hydroxyl:

Nhựa làm cứng bằng ánh sáng UV cho keo nhạy cảm với áp suất UV/keo dán UV/keo kết dính UV

Khi chất kết dính nhạy áp suất được áp suất thích hợp và chậm, nó tạo ra dòng chảy nhớt tương tự như của chất lỏng,để chất kết dính nhạy áp suất tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt của chất kết dính và chảy vào các rãnh trên bề mặt của chất kết dính, tăng diện tích tiếp xúc hiệu quả và do đó tạo ra một lực dính nhất định.chất kết dính nhạy áp suất thể hiện các tính chất tương tự như độ đàn hồi và có khả năng chống cạo caoTốc độ peeling càng cao, độ bền peeling của sản phẩm dính nhạy cảm với áp suất càng cao.Sự ẩm ướt của chất kết dính nhạy áp suất trên bề mặt của chất kết dính có thể làm cho nó gần với bề mặt của chất kết dính để tạo ra lực liên phân tử và độ kết dính giao diện đầy đủ.

Tính chất nhựa:

1. Sự bám sát mạnh vào chất nền
2. Cân bằng giữa sự gắn kết và gắn kết
3. Điểm TG dưới -35°C
4. Độ linh hoạt tuyệt vời
5. Độ nhớt tuyệt vời

Ngoài ra, các yêu cầu đặc biệt đòi hỏi độ truyền ánh sáng cao, khả năng chống thời tiết tuyệt vời, khả năng chống nước mạnh, v.v.

Phương pháp thử lớp keo:

Độ nhớt: 1500-6500 cps ở 25°C

Độ dày phim: 25 micron - 175 micron

Phương pháp thử nghiệm: 2400 mj/cm2^,2 kg cuộn x2, cuộn lặp lại, thử nghiệm độ bền vỏ 180 độ sau 30 phút sơn

Nguyên tắc phân loại và lựa chọn nhựa tia cực tím

Oligomer (nhựa UV) đề cập đến một polyme có trọng lượng phân tử thấp có chứa một hoặc nhiều nhóm có thể quang phân.

Nhóm quang đa phân hóa: liên kết kép không bão hòa>C=C< Nhóm epoxy:

1. Phân loại nhựa tia cực tím

1. Các oligomer có khả năng quang trị bởi các gốc tự do, bao gồm các nhựa sau:

Epoxy Acrylate

Polyester acrylate

Polyurethane acrylate

Amino acrylate

Nhựa acrylic tinh khiết

Polyether acrylate, vv.

2. Các oligomer cationic làm cứng ánh sáng, bao gồm các nhựa sau:

Nhựa epoxy

Nhựa vinyl ether

II. Nguyên tắc lựa chọn oligomer
(1) độ nhớt: Chọn độ nhớt thích hợp theo thiết kế công thức

(2) Tốc độ photocuring: nói chung, càng cao chức năng, tốc độ photocuring càng nhanh.và oligomer amine sửa đổi cũng có tốc độ photocuring nhanh.

(3) Tính chất vật lý và cơ học: độ cứng, linh hoạt, chống mòn, độ bền kéo, chống va chạm, dính, chống hóa học (kháng axit và kiềm), chống vàng,mờ, và độ ẩm của sắc tố.

(4) Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh oligomer (Tg): Nhựa với Tg thấp thường có độ cứng thấp và độ bóng tốt; Nhựa với Tg thấp có độ linh hoạt và khả năng chống va chạm tốt.

(5) Tự thu nhỏ của các oligomer: Tự thu nhỏ thấp có lợi cho việc cải thiện độ dính của màng được hàn lên chất nền.mật độ liên kết chéo tăng, và sự co lại cứng cũng tăng lên.

(6) Chất độc và kích thích: Oligomers có trọng lượng phân tử lớn, chủ yếu là nhớt, không dễ bay hơi và không dễ cháy hoặc nổ.